Kuinka taata jousikuormitetun Pogo Pinin suorituskyky?
Jousisormusteella on erittäin tärkeä arvo ja asema. Se on myös välttämätön osa elektroniikkatuotteita. Jos haluat antaa jousisormustimen eduille ja suorituskyvylle täyden pelin, varmista, että sen laatu on korkealaatuista Ja liittimen valmistusprosessi on"nolla virhe", in toisin sanoen jousisormustimen suorituskyky on suojattava vaurioilta tuotantoprosessin aikana. Joten kuinka varmistaa pogo-tappien suorituskyky tuotannossa? Seuraavaksi ammattimaiset pogo-pintojen valmistajat kertovat kaikille tarkat suoritustakuumenetelmät ja sitten katsotaan yhdessä.
Tunnista ensin jousisormustin
Kun sula muovi ei pysty täyttämään sikiön kalvoa kokonaan, siellä on joitain" vuotoreikiä", jotka on yleensä testattava ruiskupuristusvaiheessa. Vika löytyy tunnistamalla jousisormus ja sen suorituskykyä voidaan säätää. Sen varmistamiseksi, ettei ongelmia tule. Toiseksi varmista pogo-nastojen laatu
Toiseksi pogo-nastan laadun varmistamiseksi
Kuten kaikki tietävät, valmiin tuotteen kokoonpano on jousisormustimen valmistuksen ja valmistuksen viimeinen vaihe, ja tässä vaiheessa käytämme yleensä galvanointia yhdistämään tapit yksitellen ja tarkoituksena on varmistaa jousisormustimen laatu. .
Kolmanneksi kohtuullinen valvonta
Kohtuullinen valvonta on tehokas tapa valvoa tuotantoa. Varsinaisessa käytössä tämä menetelmä takaa myös suuresti tuotteen' suorituskyvyn eheyden ja tuo hyvän kokemuksen kuluttajille. Uskon, että se on myös eräänlainen strategia, jota kannattaa kokeilla ja soveltaa. Lisäksi voit etsiä ammattimaisia jousisormustimen valmistajia saadaksesi lisätietoja jousisormustimesta tai ostaa jousisormustimen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että tuotantoprosessissa, jos haluat varmistaa jousisormustimen suorituskyvyn, sinun on noudatettava artikkelissa kuvattuja asiaankuuluvia menetelmiä. Nämä menetelmät ovat erittäin käytännöllisiä ja ovat myös välttämättömiä menetelmiä jousisormustimen suorituskyvyn varmistamiseksi, joten sinun on hallittava ja täysin Tekstissä esiteltyjen menetelmien käyttäminen on ratkaisevan tärkeää.
Liittimen EMC-vaikutus esitellään yksityiskohtaisesti
Liitin on maailmassa huomaamaton laite, laite, jota isäntäyksikkö ei ole listannut avainohjauslaitteeksi, välttämätön laite kaikissa elektroniikka- ja sähkötuotteissa, mutta sen sähkömagneettinen yhteensopivuus (jäljempänä EMC) tuotantolaitteiden kanssa. tai järjestelmä) vaikutusta ei voida jättää huomiotta.
Kun liittimen kosketinpari valittiin, väsymisvaikutusta tärinätilan alla ei huomioitu. Tuotekehityksen ja koetuotantoprosessin aikana tapahtuneet jatkuvat kytkennät ja irrotukset, kertamäärät olivat liian suuria, mikä aiheutti kosketusosan epänormaalin vaihdon. Vahvista kosketusimpedanssin epänormaalia muutosta värähtelytilassa, mikä johtaa signaalin aaltomuodon vaihteluun (värähtelyn kumoamisen jälkeen aaltomuoto palaa normaaliksi). Tarvitsee vain vaihtaa uusi liitin, aaltomuodon vaihteluilmiö värähtelytilassa katoaa.
(A) RE-testi ylittää standardin, saatat joutua vain kiillottamaan paneelissa olevan lentotulpan asennusosan hiekkapaperilla ongelman ratkaisemiseksi tai vaihtamaan alla olevassa oikeanpuoleisessa kuvassa näkyvän tiivisteen ongelman ratkaisemiseksi;
(B) Yhteismuotovirta kulkee koko piirilevyn läpi ja saastuttaa koko piirilevyn. Sinun on ehkä asetettava liitin vain toiselle puolelle alla olevan kuvan mukaisesti ongelman ratkaisemiseksi.
(C) Jos liittimen asennusta varten oleva via-tappa (katso alla oleva kuva) on liian pitkä, antennivaikutus on ilmeinen ja ongelma voidaan ratkaista vaihtamalla kyseessä olevaa signaalikerrosta;
(D) Voimansiirtojohdon korkealuokkaiset harmoniset ovat liian paksuja ja kohina liian voimakasta. Säteilykohinan kentänvoimakkuuden vähentämiseksi rinnakkaiskondensaattorit voidaan asentaa vain liittimen etupäähän alla olevan kuvan mukaisesti ja niin edelleen.
Liittimen kokonaisrakenne, osien rakenne ja materiaalivalinta, kosketinosat, uloke, väkäset, juotosjalat ja materiaalinauhat ja galvanoinnit, tyypin valinta, asennustapa ja asennuspaikka jne. vaikuttavat suoraan tuotteen luotettavuuteen. Vaikuttaa EMC-sertifiointitestin läpäisevän tuotteen testitulokseen.
Hyvä liittimen suunnittelu ja liittimen hyvä käyttö voivat parantaa huomattavasti tuotteen EMC-suorituskykyä.
Liittimen' kontaktiparin valinnan analyysin lisäksi alan asiantuntijat kävivät myös yksityiskohtaisia keskusteluja seuraavista aiheista:
(1) Millä teknologia-alustalla, millä taajuusalueella ja kuinka monessa lämpötila-asteessa, minkä tyyppinen liitin tulisi valita? Millainen liittimen uloke tai neulan pisto on epämuodostunut?
(2) Onko kosketinimpedanssia ja ominaisimpedanssia tarpeen arvioida vain suurnopeuksille tai suurtaajuusliittimille?
(3) Tuleeko liittimeen differentiaalitilan ja yhteismoodin kohinaa?
(4) Kuinka paljon dB on alkuperäisen signaalin häviö liittimen kytkemisen jälkeen?
(5) Kuinka poistaa ajautuminen ja värinä, joka ilmenee, kun signaali kulkee liittimen läpi?
(6) Kuinka paljon dB suojauksen tehokkuutta voi menettää liittimen asennusosasta?
(7) Kuinka paljon sähkömagneettista energiaa voidaan johtaa tai säteillä portista?
(8) Kuinka estää liittimen nastojen virtaa joutumasta vahingossa?
(9) Mitkä tekijät vaikuttavat liittimen EMC-suorituskykyyn?
(10) Miten mitataan korttitason liittimien EMC-parametrit?
(11) Kuinka käyttää liittimiä suojaamaan SI:tä ja estämään ESD- ja ylijännite-ongelmia?
(12) Miten liittimiä käytetään EMI-ongelmien ratkaisemiseen ja tuotteiden EMC-suorituskyvyn korjaamiseen?