Pogo-nastaliittimen DFM-raportin tuotantokoulutus
DFM-raportti viittaa valmistusta varten suunniteltuun raporttiin. DFM-prosessi on itse asiassa prosessi, jossa neuvotellaan teknisesti asiakkaiden kanssa, mikä heijastaa erinomaisen suunnittelun kattavaa laatua. Tulos liittyy suoraan muotin laatuun ja kustannuksiin. Ei ole liioiteltua sanoa, että hyvä neuvottelutulos ei ainoastaan säästä yrityksen kustannuksia ja paranna tuotteiden laatua, vaan myös auttaa asiakkaita vähentämään kustannuksia. Se on win-win-työ. DFM-raportin taso heijastaa suoraan suunnittelijan taitoa, määrittää tuotteen laadun ja kustannukset sekä heijastaa yrityksen teknistä vahvuutta.
DFM tarkoittaa suunnittelua valmistusta varten, suunnittelu valmistettavuutta varten, toisin sanoen alkaen osien valmistettavuuden parantamisesta, osien ja erilaisten prosessien valmistamisesta helposti valmistettavaksi, alhaisista valmistuskustannuksista, korkeasta hyötysuhteesta ja alhaisesta kustannussuhteesta.
Valmistuskeskeinen suunnittelu tarkoittaa, että tuotesuunnittelun on täytettävä tuotevalmistuksen vaatimukset ja sillä on hyvä valmistettavuus, jotta tuote voidaan valmistaa alhaisimmilla kustannuksilla, lyhyimmällä ajalla ja korkeimmalla laadulla. Eri tuotteiden valmistusprosessien mukaan valmistuskeskeinen suunnittelu voidaan jakaa ruiskutuskeskeiseen suunnitteluun, leimauskeskeiseen suunnitteluun ja painevaluun suuntautuneeseen suunnitteluun.
Nykypäivän DFM on samanaikaisen suunnittelun ydintekniikka, koska suunnittelu ja valmistus ovat kaksi tärkeintä linkkiä tuotteen elinkaaressa, ja samanaikainen suunnittelu on ottaa huomioon tekijät, kuten tuotteiden valmistettavuus ja kokoonpano suunnittelun alussa.
Joten DFM on tärkein tukityökalu samanaikaisessa suunnittelussa. Sen avain on suunnittelutietojen prosessianalyysi, valmistuksen rationaalisuuden arviointi ja ehdotus suunnittelun parantamiseksi.
DFM tutkii pääasiassa itse tuotteen fyysisen suunnittelun ja valmistusjärjestelmän eri osien välistä suhdetta ja käyttää sitä tuotesuunnittelussa integroidakseen koko valmistusjärjestelmän kokonaisoptimointia varten. Se on tehokkain tapa varmistaa piirilevyjen suunnittelun laatu.
DFM:n on harkittava valmistettavuutta tuotekehityksen ja suunnittelun hetkestä lähtien, jotta suunnittelun ja valmistuksen välille saadaan läheinen yhteys ja saavutetaan onnistuneen tarkoituksen suunnittelusta valmistukseen.
DFM: n edut ja sen tärkeä rooli:
1. Vähennä kustannuksia ja paranna tuotteiden kilpailukykyä
Alhaiset kustannukset ja korkea tuotos ovat kaikkien yritysten ikuisia harrastuksia. Toteuttamalla DFM-eritelmän yrityksen resursseja voidaan hyödyntää tehokkaasti, ja tuotteita voidaan valmistaa edullisesti, laadukkaasti ja tehokkaasti. Jos tuotteen suunnittelu ei ole yrityksen tuotanto-ominaisuuksien mukainen ja valmistettavuus on heikko, tavoitteen saavuttaminen vaatii enemmän inhimillisiä, aineellisia ja taloudellisia resursseja. Samalla sen on maksettava kova hinta toimituksen viivästymisestä ja jopa markkinoiden menettämisestä.
2. Optimoi tuotantoprosessi ja paranna tuotannon tehokkuutta
DFM yhdistää orgaanisesti suunnitteluosaston ja tuotanto-osaston saavuttaakseen tiedonvaihdon tarkoituksen, jotta suunnittelun kehittämistä ja tuotannon valmistelua voidaan koordinoida. Yhtenäinen standardi, helppo toteuttaa automaatio, parantaa tuotannon tehokkuutta. Samalla voidaan toteuttaa tuotannon testilaitteiden standardointi ja vähentää tuotannon testauslaitteiden toistuvia investointeja.
3. Helpota teknologian siirtoa ja vahvista yrityksen yhteistyötä
Tällä hetkellä tuotantoasteikko rajoittaa monia yrityksiä, ja ulkoisella käsittelyllä on tehtävä paljon työtä. DFM: n käyttöönotolla valmistustekniikka voidaan siirtää sujuvasti käsittelyyksikön ja käsittelyyksikön välillä, ja tuotanto voidaan järjestää nopeasti. Valmistettavuuden suunnittelun monipuolisuus mahdollistaa yritystuotteiden tuotannon maailmanlaajuisesti.
4. Uusien tuotteiden kehittämisen ja testauksen perusta
Tuotteen suunnittelun ohjaamiseksi ei ole asianmukaista DFM-spesifikaatiota, ja jonkinlaiset kokoonpano-ongelmat havaitaan vasta tuotekehityksen myöhemmässä vaiheessa tai jopa massatuotantovaiheessa. Tällä hetkellä suunnittelumuutosten korjaaminen lisää epäilemättä kehityskustannuksia ja pidentää tuotetuotantoa. sykli. Siksi sen lisäksi, että DFM keskittyy toiminto ensin -toimintoon, se on myös erittäin tärkeä uuden tuotekehityksen kannalta.
5. Soveltuu uuteen elektronisen kokoonpanoprosessin tekniikkaan
Nyt uuden elektronisen kokoonpanotekniikan kehittäminen on yhä monimutkaisempaa. Markkinoiden valloittamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi yrityksen on käytettävä uusinta ja nopeinta kokoonpanotekniikkaa ja standardoitava DFM pysyäkseen kehityksensä mukana.