Pogo-nastaliittimen käsittelyn vaatimukset
1. Laadunvalvonta leimaamisen aikana
Muiden tuotteiden valmistuksen tapaan valmistajat aloittavat yleensä leimaamalla liittimen valmistusprosessin aikana. Joidenkin suurten nopeiden lävistyskoneiden voimalla liitin voidaan muotoilla alkuperäisestä ohuesta metallista lävistettyyn muotoon. Kun pogo pin liitinvalmistajat valmistavat, suuren metalliteippikelan toinen pää lähetetään lävistyskoneen etupäähän, ja sitten toinen pää kuljetetaan lävistyskoneen läpi hydraulisesti ja kelataan kelalle. Kela vetää metallinauhan ulos ja rullaa sen ylös. Valmis tuote on leimattu. Tällä prosessilla voidaan varmistaa, että tuotteessa ei ole laatuongelmia ja se vähentää myös naarmujen ja käpristymien esiintymistä.
2. Liitinvalmistajien galvanoinnin valvonta
Pogo-nastaliitin galvanoidaan yleensä heti leimaamisen jälkeen. Sähköpinnoitusprosessissa se käsitellään tiukasti. Varmista, etteivät nastat taipu, murtu tai väänny, jotta nastat voidaan lähettää paremmin galvanointilaitteistoon. Normaalin ja tasapainoisen pinnoituksen varmistamisen lisäksi pogo-nastaliittimen valmistajan on myös perustuttava todellisiin olosuhteisiin. Tilannetta mukautetaan vastaavasti.
3. Tiukat testausstandardit
Tuotannon ja käsittelyn päätyttyä tuotteen laatu ja suorituskyky testataan. Testitulosten jälkeen liittimet voidaan säätää ja ohjata välittömästi vastaamaan vastaavia vaatimuksia.
Voidaan nähdä, että jokainen pogo-nastaliittimen käsittelyprosessi on erittäin tärkeä.
Tarkkuuslisävarusteena pogo pin -liitin ei voi välttää piilossa olevia vaaroja käsittelyn aikana. Siksi on tarpeen suorittaa pogo-nastaliittimen tuotantolaatu. Ota hallinta ja vältä turhia ongelmia.